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氧化鎂膨脹劑使用方法探討
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氧化鎂膨脹劑在國內應用過程簡述；20世紀70年代初，我國專家對Mg0混凝土筑壩技；在水泥熟料中的方鎂石為等軸品系，難溶于水，其水化；生產高氧化鎂水泥受到國家標準的限制，并具有風險性；
氧化鎂膨脹劑在國內應用過程簡述
20世紀70年代初，我國專家對Mg0混凝土筑壩技術進行了研究，利用氧化鎂水化產生延遲膨脹，補償大壩基礎混凝土溫降收縮，簡化溫控措施，降低溫控費用，節約工程投資，加快施工進度，這一創新技術己在筑壩混凝土中大力推廣，取得實質性成果。1981年，浙江大學開始進行雙膨脹水泥的研究，采用提高氧化鎂和石膏含量，獲得水鎂石和鈣礬石兩個膨脹源。自1982年在吉林白山大壩偶然發現氧化鎂水泥具有微膨脹性能改善開裂作用以來，經過30多年基礎理論和實際應用研究，證明氧化鎂并非是“有百害而無一利”。相反，利用它緩慢膨脹特性可以補償大體積混凝土溫降收縮和自收縮，減免裂縫出現。
在水泥熟料中的方鎂石為等軸品系，難溶于水，其水化十分緩慢，膨脹穩定期很長。國外個別橋梁混凝土開裂，查明是由于水泥中含有較多氧化鎂，后期產生的體積膨脹所致。水泥中經高溫鍛燒的氧化鎂被認為是有害成分。因而，標準規定水泥熟料中氧化鎂一般不得大于5%。
生產高氧化鎂水泥受到國家標準的限制，并具有風險性。在20世紀90年代初，氧化鎂膨脹劑應運而生，經研發表明，輕燒氧化鎂的水化速度比1400-1450℃的方鎂石的水化速度快，其膨脹穩定期有所縮短。這是因為，用菱鎂礦低溫鍛燒氧化鎂晶粒之間存在較大的空隙和比表面積，它們與水反應的接觸面積較大，反應速度就快。如果提高鍛燒溫度，氧化鎂晶體的尺寸減少，結晶粒子密實，會大大延緩它們的水化反應，故膨脹穩定期延長。
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